Was sind der Prozess, die Anwendung und die Vorteile von Plastik -Injektionsleisten?

Prozessfluss

PlastikspritzformungDer Prozess besteht aus sieben Schritten: Trocknen, Schmelzen, Hochdruckinjektion, Druckhalte- und Schrumpfungskompensation, Kühlung und Einstellung, Schimmelpilzöffnung und -ausstoß sowie Qualitätsinspektion nach der Verarbeitung.

Kunststoff -Rohstoff -Pellets müssen entfeuchtet werden. Materialien wie Nylon müssen 4-8 Stunden bei 80-130 ° C getrocknet werden, um Blasen zu vermeiden.

Kunststoffrohstoffe werden im Lauf erwärmt und geschmolzen. Die Temperatur variiert für verschiedene Materialien: S. 160-175 ° C, PC: 270-300 ° C. Die Schraube im Lauf dreht sich, um einen gleichmäßigen Durchfluss zu gewährleisten.

Die Kunststoffschmelze wird bei 70 bis 150 MPa in den geschlossenen Schimmelpilzhöhle injiziert, um die Form zu füllen.

Die Aufrechterhaltung des Maschinendrucks, um das Kühlschrumpfung zu kompensieren, erfordert eine genaue Kontrolle über die Haltezeit, um die Spülenspuren zu verhindern.

Das Abkühlen und Einrichten nimmt 70-80% des gesamten Injektionsformzyklus ein. Die Formtemperatur wird zwischen 40 und 120 ° C gesteuert, um sicherzustellen, dass dieKunststoffteilegleichmäßig abkühlen und nicht verziehen.

Ein mechanischer Auswerfer oder Roboterarm entfernt das Produkt, um Oberflächenschäden zu vermeiden.

Arbeiter entfernen zusätzliche Plastikstücke und prüfen, wie gut Kunststoffprodukte funktionieren und zusammenpassen.

Anwendungen

Plastikeinspritzteilewerden in verschiedenen Branchen verwendet.

Tägliche Notwendigkeiten: Dieser Injektionsformprozess ist schnell und kostengünstig. Beispiele sind Tabellengeschirr, Speicherboxen und Spielzeug.

Kfz-Teile: Zu den komplexen Produkten gehören Instrumentenpaneele, Scheinwerferabdeckungen und Entlüftungskanäle.

Elektronisch und elektrisch:InjektionsformungMit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm umfasst Produkte wie Mobiltelefonhüllen, Tastaturschlüsse und Anschlüsse.

Medizinprodukte: Zu den Produkten, die Sterilität benötigen, gehören Spritzengehäuse und chirurgische Instrumentenkomponenten.

Industrie: Hochfeste Kunststoffprodukte umfassen Zahnräder, Rohre und Ventile.

Vorteile

• DerPlastikformDer Prozess kann mit Materialien wie PP, ABS, PC, PA, PE und PLA verwendet werden.
• Wir bieten PP -verfügbares Tabellengeschirr, PLA -Telefonhüllen und anTPR Stachelbälle.
• Huaner kann komplexe Teile mit Fäden und benutzerdefinierten Löchern herstellen. Es kann alle Kundenanforderungen erfüllen.
• Die plastische Rohstoffauslastungsrate beträgt über 95%und das Läufermaterial ist recycelbar.
• DerBenutzerdefinierte InjektionsformDer Prozess kann jedes Stück in wenigen Sekunden produzieren.
• Unsere dimensionalen Toleranzen erfüllen den GB14486-2008-Standard.