Wie wählen Sie zwischen Silikonkompressionsformtechniken und LSR -Formtechniken?

SilikonkompressionsformungUndLSR -Formensind zwei häufig verwendete Prozesse für Silikonprodukte. Der folgende Vergleich hilft unseren Kunden, den geeigneten Prozess für ihre Produkte auszuwählen.

1. Herstellungsprozess

Silikonkompressionsformung:

Festes Silikonrohstoff wird in einen erhitzten Schimmelhöhle gelegt. Die Druckaufnahme erzwingt das Material, um die Form zu füllen. Die Form wird dann bei hoher Temperatur vulkanisiert, um die Form einzustellen.

Merkmale: Der Vorgang ist relativ einfach, stützt sich jedoch auf manuelle Arbeit. Die Formenzeit beträgt normalerweise 5-15 Minuten, sodass sie für dickwandige oder große Teile geeignet ist.

Flüssigkeits -Silikon -Injektionsformung:

Flüssiges Silikon wird unter hohem Druck unter Verwendung einer Injektionsformmaschine in eine versiegelte Form injiziert. Innerhalb weniger Sekunden bis zehn Sekunden vulkanisiert es sich schnell innerhalb der Form.

Merkmale: Vollautomatische Produktion mit hoher Präzision, geeignet für komplexe und empfindliche Produkte wie medizinische Versorgung.

2. Material

Kompressionsformung: Solid HCR Silicon wird verwendet, mit einem Härtebereich von 20-80 Shore A und erfordert die Zugabe eines Vulkanisierungsmittels.

Flüssiges Silikongummiforming: Diese Flüssigkeit heilt nach dem Mischen von Komponenten A und B. weich (10-40 Ufer A) und weist eine hervorragende Fließfähigkeit auf.

3. Kosten und Schrottpreis

Erstinvestition:

Silikon ‌hOT Drücken Sie das Formteilen: Eine einzige Presse kostet 50.000 bis 150.000 RMB. Die Ausrüstung ist kostengünstig, die Formen sind einfach.

Flüssiger Silikonformung: Dies erfordert eine dedizierte Injektionsformmaschine und Präzisionsformen, wobei 500.000-2.000.000 RMB kostet.

Massenproduktionskosten:

Silikonkautschuk -Kompressionsform: Hohe Arbeitskosten und eine Schrottrate von ca. 5-10%.

LSR: Die Automatisierung senkt die Arbeitskosten, was zu einer Schrottquote von weniger als 1%führt, wodurch sie für die Produktion mit hoher Volumen geeignet ist.

4. Anwendungsanwendungen

Silikonkompressionsformung:

Einfache strukturelle Produkte oder dickwandige Teile wie Silikondichtungen und Küchengeschirrgriffe.

Große flache Produkte oder relativ einfache Designs wie Industriesiegel.

Kostengünstige Prototypen oder Small-Batch-Produktion.

Typische Anwendungen: Automotive -Weather -Streps, Eisendoseplatten und einfache Silikonknöpfe.

LSR -Injektionsformung:

Produkte mit komplexen und empfindlichen Strukturen wie Baby Schnuller und Kontaktlinsen.

Dünnwandige oder miniaturisierte Teile, Dicke <1mm

Hohe Präzisionsanforderungen, Dimensionstoleranz ± 0,05 mm

Typische Anwendungen: Dichtungen für medizinische Geräte, elektronische wasserdichte Anschlüsse, optische Linsen

Kompressionsformen vs. Lim