Huaner produziert hochwertige Zinkdruckgussteile in Größen von klein und leicht bis hin zu groß und schwer. Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen für Zinkdruckgussteile an, darunter Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Verchromen und Hochglanzpolieren. Die Automobil-, Lebensmittel- und Getränke-, Maschinen-, Sanitär-, Bewässerungs-, Bergbau-, Petrochemie-, Elektro-, Energie-, Luft- und Raumfahrt-, U-Boot- und andere Industriezweige können alle von unseren Zinkdruckgussdienstleistungen profitieren.
Huaner stellt Zinkdruckgussteile von kleinen, leichten bis hin zu großen, schweren Teilen in höchster Qualität her. Wir bieten eine breite Palette an Oberflächenbehandlungen für Zinkdruckguss an, darunter Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Chromplattieren und Hochglanzpolieren. Unser Zinkdruckguss-Service kann für die Automobil-, Lebensmittel- und Molkereiindustrie, den Maschinenbau, die Medizintechnik, die Sanitärtechnik, die Wasserversorgung, den Bergbau, die Petrochemie, die Elektrotechnik, die Energiewirtschaft, die Luft- und Raumfahrt, U-Boote und andere Bereiche eingesetzt werden.
Was istZinkdruckguss?
Zinkdruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Der Formhohlraum wird mithilfe von zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die auf die Endform oder nahezu Endform der Zinkdruckgussteile bearbeitet werden. Das Zinkdruckgussverfahren ermöglicht die Herstellung von Produkten mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Mit dem Zinkdruckgussverfahren können auch feine Details wie strukturierte Oberflächen oder Namen ohne weitere Bearbeitung hergestellt werden.
Wie werden Zinkdruckgussteile hergestellt?
Stahlformen, mit denen Zehntausende von Zinkdruckgussteilen in schneller Folge hergestellt werden können, müssen in mindestens zwei Abschnitten hergestellt werden, damit die Gussteile entfernt werden können. Diese Teile sind fest in der Maschine montiert und so angeordnet, dass eines stationär (feste Werkzeughälfte) und das andere beweglich (Einspritzwerkzeughälfte) ist. Zu Beginn des Gießzyklus werden die beiden Formhälften durch eine Druckgussmaschine zusammengespannt. Eine geschmolzene Zinklegierung wird in den Formhohlraum eingespritzt und verfestigt sich schnell. Die Formhälfte wird geöffnet und der Zinkguss ausgeworfen. Zinkdruckgussformen können je nach Komplexität des Gussstücks einfach oder kompliziert sein und über bewegliche Schieber, Kerne oder andere Teile verfügen.
Bisher war der komplette Zyklus des Zinkdruckgusses der schnellste Zyklus zur Herstellung von Präzisionsteilen aus Zink. Dies steht im krassen Gegensatz zum Sandguss, bei dem für jeden Guss neue Sandformen erforderlich sind. Beim Dauerformverfahren werden zwar Eisen- oder Stahlformen anstelle von Sand verwendet, es ist jedoch viel langsamer und ungenauer als Zinkdruckguss.
Vorteile von Zinkdruckgussteilen
Hervorragende Standzeit
Hohe Präzisionstoleranz
Überlegene Wärmeleitfähigkeit
Schnelle Lieferzeit
Korrosionsbeständigkeit
Hervorragend geeignet für dekorative Veredelungen
Niedrige Energiekosten
Wie werden Zinkdruckgusslegierungen hergestellt?
Zinkdruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Der Formhohlraum wird mithilfe von zwei Formen aus gehärtetem Werkzeugstahl erzeugt, die auf die Nettoform oder nahezu die Nettoform des Werkzeugs bearbeitet werden
Wofür wird Zinkdruckguss verwendet?
Zinkgussteile können bei der Herstellung verschiedener Innenkomponenten für die Automobilindustrie verwendet werden. Das Material hat aufgrund seiner Festigkeit eine höhere Bevorzugung als Aluminium. Beispiele für Gussteile aus Zinklegierungen für die Automobilindustrie sind Lager, Lenkungs- und Bremsteile.
Was sind Druckgussarten?
Die beiden Hauptarten des Druckgussverfahrens sind der Warmkammer- und der Kaltkammer-Druckguss. Zu den Variationen dieser beiden Arten des Druckgusses gehören: Niederdruck-Druckguss. Vakuum-Druckguss.