Komponenten aus Zinkdruckguss

Zink ist eines der vielseitigsten Druckgussmetalle. Zinkdruckgusskomponenten können im Vergleich zu Aluminiumlegierungsdruckgusskomponenten eine hohe Präzision bei niedrigen Werkzeugkosten bieten. Zinkdruckguss bietet außerdem ein breites Spektrum an hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie Verarbeitungseigenschaften und ist am einfachsten zu gießen.

Vorteile von Zinkdruckgussteilen

Der größte Vorteil von Zinkdruckgusskomponenten besteht darin, dass dadurch die Werkzeugkosten gesenkt werden können. Druckgusswerkzeuge sind typischerweise ein wichtiger Kostenfaktor. Kleine Zinkteile können im Hochgeschwindigkeits-4-Stufen-Miniatur-Zinkdruckgussverfahren eingesetzt werden, das im Vergleich zu Aluminium oder Magnesium deutlich geringere Vorab-Werkzeugkomponenten ermöglicht. Zinkdruckgusskomponenten zeichnen sich durch eine längere Werkzeuglebensdauer und geringere Werkzeugkosten aus. Sie können netzförmige, komplexe Geometrien mit dünneren Wänden und geringerem Entformungswinkel druckgießen, ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen mechanischen und physikalischen Eigenschaften, eine höhere Streckgrenze und Dehnung, ein gutes Vibrationsdämpfungsvermögen und einen großen Bereich von Oberflächenbehandlungen, schnellere Produktionszeit.

Die oben genannten Vorteile von Zink ermöglichen den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

Das Zinkdruckgussverfahren

Zink wird im Schnellkammer-Druckgussverfahren gegossen, bei dem eine Komponente namens Schwanenhals verwendet wird, die in einen mit geschmolzenem Metall gefüllten Ofen getaucht wird. Durch ein Loch im Schwanenhals gelangt das Metall automatisch in die Schusskammer. Anschließend verschließt ein vertikaler Stößel das Loch und treibt das Metall mit hohem Druck in die Rückseite der Matrize. Das Teil verfestigt sich schnell (innerhalb von Sekunden) und wird aus dem Werkzeug ausgeworfen.

Zinklegierungen bei Huaner erhältlich

Huaner gießt zwei verschiedene Zinklegierungen: Zamak Nr. 3 und ZA-8. Beide bieten die Möglichkeit, bei hoher Produktion mit komplizierten Details und engen Maßtoleranzen zu gießen

Ist Zink gut für den Druckguss geeignet?

Die Festigkeit, Duktilität und Stabilität von Zink ermöglichen es uns, ein besseres und widerstandsfähigeres Produkt zu erhalten. Es ist diese hohe Duktilität, die Zink ideal für Druckgussverfahren macht, bei denen es notwendig ist, Druck und Ausdehnung auszuhalten, ohne zu brechen.

Welches Material wird in Zinkgussformen verwendet?

Zinkdruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Zink (häufig eine ZAMAK-Legierung) in einen Formhohlraum gedrückt wird. Der Formhohlraum wird mithilfe von zwei Matrizen aus gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt, die maschinell bearbeitet wurden und während des Prozesses ähnlich wie eine Spritzgussform funktionieren.

Was sind die Vorteile einer Zinklegierung?

Vorteile der Zinklegierung

● Geringere Kosten im Vergleich zu Stahl.

● Maßhaltigkeit für hohe Produktqualität.

● Inhärenter Korrosionsschutz.

● Funktionale Vorteile, die eine problemlose Installation gewährleisten.