2023-10-21
Der Maschinenbau nimmt eine führende Stellung in der Wirtschaft ein und ist der Kernsektor des Industriesystems. Die Entwicklung der Maschinenindustrie ist eine der wichtigen Verbindungen zur Verwirklichung der Modernisierung. Ohne eine entwickelte Maschinenindustrie gäbe es keine Landwirtschaft, keine Landesverteidigung und keine moderne Wissenschaft und Technologie.
Die Spezialisierung der Maschinenindustrie ist eine wichtige technische und wirtschaftliche Politik, aber auch eine äußerst subtile gesellschaftliche Produktionsorganisation, die zur Verbesserung des Spezialisierungsgrads und der Zusammenarbeit erforderlich ist und Bedingungen und Grundlagen schafft. Neben einer angemessenen Anpassung des Industrielayouts, der Einrichtung eines effektiven Verkehrs- und Transportnetzes und der aktiven Nutzung neuer Technologien muss auch die Stärkung von Organisation und Management mit den „drei Veränderungen“ verbunden werden.
Die „drei Änderungen“ sind Standardisierung, Generalisierung und Serialisierung. Ihre Bedeutung gilt ebenso wie die Spezialisierung nicht nur für die Maschinenindustrie, sondern für die gesamte gesellschaftliche Produktion. Die Hauptaufgabe besteht darin, die besten wirtschaftlichen Vorteile bei geringstem Arbeits- und Materialverbrauch zu erzielen. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Einsparung von Designkosten, der Beschleunigung der Sortenentwicklung, der Verbesserung der Produktqualität und Arbeitsproduktivität sowie der Erleichterung von Verwendung und Wartung.
1. „Drei Änderungen“ mechanischer Produkte
Speziell für die Maschinenindustrie beziehen sich „drei Änderungen“ auf die Reihe mechanischer Produkte sowie auf die Verallgemeinerung und Standardisierung von Teilen. Es gibt viele Arten mechanischer Produkte, ein breites Spektrum an Serviceobjekten, unterschiedliche Anforderungen und gemeinsame Märkte zwischen Unternehmen. Ein Satz oder ein neues Gerät muss von Anfang an, von den Anforderungen bis zur Verwendung, die Hauptphasen Forschung, Prüfung, Design, Herstellung, Installation, Verwendung, Wartung usw. durchlaufen. Eine breite Palette von CNC-Maschinen Teile, Stanzteile, Blechteile, Druckgussteile, ein kleines Sortiment bis hin zu Halterungen, eine Schraube, alle haben ihre Produktionsstandards.
Es gibt komplette Sätze von Einzelmaschinen, komplette Sätze von Einheiten, Werkstattsätze, Fabriksätze und Rohstoffe wie Stahl, Nichteisenmetalle, Leichtindustrie, chemische Industrie und Öl. Die Versorgung mit Materialien und Mineralien umfasst ein breites Spektrum Bereiche.
Nur durch die Etablierung eines vollständigen Industriestandards können wir sicherstellen, dass das Produkt den Anforderungen entspricht und die Qualität miteinander übereinstimmt. Wenn ein Link aus dem Gleichgewicht gerät, kann dies Auswirkungen auf das Ganze haben. Die Implementierung von „drei“ in der Maschinenindustrie ist für Benutzer, Hersteller und Länder von Vorteil. Dies ist besonders wichtig, wenn die Produktion spezialisiert und kollaborativ organisiert ist.
2.Serialisierung einiger Produkte
Produkt-Serialisierung Wie wir alle wissen, müssen wir unterschiedliche Spezifikationen von Werkzeugmaschinen verwenden, um Teile unterschiedlicher Größe zu verarbeiten, mit unterschiedlichen Motorgrößen, um unterschiedliche Spezifikationen von Werkzeugmaschinen anzutreiben und die Spezifikationen dieser Werkzeugmaschinen, die Größe und andere Hauptparameter angemessen zu bestimmen. und eine Serie bilden, ist diese Serialisierung einiger Produkte.
Das Prinzip der Formulierung von Produktserien muss den Anforderungen der meisten Änderungen mit den wenigsten Spezifikationen und Modellen gerecht werden und darauf geachtet werden, so weit wie möglich mit ähnlichen Produkten großer ausländischer Unternehmen in Einklang zu bleiben, um den Import und Export von Geräten zu erleichtern unterstützende Bedürfnisse.
3. Die Verallgemeinerung und Standardisierung von Teilen
Die Verallgemeinerung und Standardisierung von Teilen Wenn Unternehmen ihre Produktion organisieren, unterteilen sie im Allgemeinen alle Teile der Maschine in mehrere Kategorien, z. B. Spezialteile, Universalteile und Standardteile. Sonderteile sind besondere Teile einer Maschine.
Universalteile beziehen sich auf bestimmte Modelle und sogar andere Modelle, die für die Maschine verfügbar sind, zum Beispiel der Maschinenschraubstock, der zum Spannen des Werkstücks auf der Fräsmaschine verwendet wird und nicht nur in der Universalfräsmaschine, sondern auch beim Vertikalfräsen verwendet werden kann , Horizontalfräsen, Formmaschine kann verwendet werden; Ebenso gibt es verschiedene Zubehörteile für Werkzeugmaschinen, hydraulische Teile, elektrische Komponenten, Instrumente, Metalltische usw.
Normteile sind vom Staat oder der Industrie genormte Teile, die in einer Vielzahl von Produkten wie Schrauben, Wälzlagern usw. verwendet werden können und deren Verwendung weit verbreitet ist. Für solche Teile (einschließlich einiger allgemeiner Teile) ist es aufgrund des großen Umfangs der Produktproduktion förderlich, fortschrittliche Technologie und Spezialausrüstung sowie eine rationelle Verwendung von Rohstoffen einzusetzen, um den wirtschaftlichen Effekt der Gewährleistung der Produktqualität zu erzielen Reduzierung der Produktionskosten. Xiamen Huaner Technology Co., Ltd. ist spezialisiert aufCNC-Maschinenteile, Stanzteile, Blechteile und Druckgussteile und ist mit Metallmaterial-Hardware-Geräten bestens vertraut, eignet sich auch sehr gut für die Standardsteuerung und ist für Kunststoffprodukte schwach.
Letztlich gilt: Je mehr Gleichteile und Standardteile in einer Maschinenserie verwendet werden, desto höher ist die Effizienz von Konstruktion und Produktion. Das Unternehmen stellt beispielsweise Halterungen her, es gibt 2 Serien und 6 Arten von Halterungen im Produkt, die Gesamtgröße ist grundsätzlich gleich, aber 99 Hauptteile wie Schrauben, Oberflächenbehandlung, Schraubenlochposition können nicht verwendet werden und müssen benötigt werden separat herzustellen.
Die Standardisierung von Komponenten bietet günstige Voraussetzungen für spezialisierte Produktion und Zusammenarbeit.